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安裝維護(hù)
刮板機(jī)鋪底板安全檢修技術(shù)措施
來(lái)源:本站 發(fā)布時(shí)間:2017-04-15 訪問(wèn)量:829
一、檢修項(xiàng)目概述
小紀(jì)汗煤礦洗煤廠(車間)____刮板機(jī)已經(jīng)運(yùn)行兩年時(shí)間,原底板為20mm厚鋼板,已磨損 ,已到更換周期,決定將該設(shè)備的槽箱底板更換為16mm厚錳鋼板,刮板機(jī)底板規(guī)格:( 480mm×1100mm 重量:65.8Kg
610mm×1100mm 重量:83.7Kg 680mm×1100mm 重量:93.3Kg ).
二、危險(xiǎn)源辨識(shí)
(一)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)
(1)個(gè)人安全防護(hù)用品是否佩戴齊全,安全防護(hù)用品是否存在質(zhì)量缺陷。
(2)所有檢修工器具是否完好備用,是否存在質(zhì)量缺陷。
(3)所有檢修人員是否持證上崗,特種設(shè)備是否完好;是否存在質(zhì)量缺陷。
(4)檢修現(xiàn)場(chǎng)如果存在煤塵集聚或其它有害氣體集聚,會(huì)造成人員中毒或發(fā)生爆炸事故。
(5)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在多人作業(yè),搬運(yùn)物品或作業(yè)時(shí)是否存在交叉作業(yè)。
(6)是否按要求執(zhí)行停送電、安全閉鎖制度。
(二)、危險(xiǎn)源防范措施
(1)進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品,勞動(dòng)保護(hù)用品確保完好。
(2)檢修工器具完好,使用得當(dāng),防止作業(yè)過(guò)程中不合格工器具傷人。
(3)所有檢修人員做到持證上崗,無(wú)證人員禁止進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng),特種檢修設(shè)備必須檢查合格后帶入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
(4)檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)地面煤塵清理干凈,作業(yè)前開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī),確?,F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好,無(wú)煤塵、有害氣體積聚,氧含量達(dá)標(biāo)。
(5)合理安排檢修現(xiàn)場(chǎng)人員及檢修程序,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)交叉作業(yè),確保安全檢修。
(6)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,對(duì)相關(guān)聯(lián)設(shè)備停電、驗(yàn)電、上鎖,防止設(shè)備誤啟動(dòng)傷人。
三、安全技術(shù)措施
(一)常規(guī)性安全技術(shù)措施
1、參與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照洗煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程要求穿戴好安全防護(hù)用品(包括:安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及特種作業(yè)必備的防護(hù)眼鏡和其他安全防護(hù)用具)。所有作業(yè)人員必須持證上崗。
2、檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電制度(包括其上下相關(guān)聯(lián)設(shè)備):申請(qǐng)停送電人員(施工負(fù)責(zé)人)申請(qǐng)停電--集控室向值班電工下達(dá)停電指令--值班電工向集控室反饋停電信息--現(xiàn)場(chǎng)檢修人員就地驗(yàn)電--掛鎖,如多人申請(qǐng)同一設(shè)備停電,所有申請(qǐng)人必須同時(shí)掛鎖。
3、特殊場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一焊一審批”制度。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須做好防火措施,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況配備相應(yīng)的滅火器材,動(dòng)火作業(yè)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)煤塵、易燃物及其它雜物,確保作業(yè)區(qū)域符合動(dòng)火作業(yè)安全要求。
4、檢修現(xiàn)場(chǎng)所有工器具(特種工器具主要包括電氣焊設(shè)備、導(dǎo)鏈、千斤頂、吊裝索具等)及安全附件必須齊全完好。
5、高空作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程,高空作業(yè)使用的工器具必須齊全完好。
6、吊裝作業(yè)時(shí)必須檢查吊裝工具的完好情況,特別是繩扣和導(dǎo)鏈的完好,嚴(yán)禁超噸位吊裝,嚴(yán)禁斜拉硬拽。
7、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須保證足夠照明,進(jìn)入溜槽或設(shè)備內(nèi)部作業(yè),必須使用36V以下安全照明燈具。
8、作業(yè)完畢后必須指定專人認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物,及時(shí)回收所有工器具,確認(rèn)無(wú)安全隱患方可離開(kāi)。
9、所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須參加小紀(jì)汗煤礦洗煤廠施工前的安全培訓(xùn)和工作布置會(huì)議。
(二)施工工序及安全技術(shù)措施
1、 工器具及材料準(zhǔn)備
(1)工器具:BX1-350交流電焊機(jī)一臺(tái)、422鋼結(jié)構(gòu)焊條10GK、電焊面罩一個(gè)、氧氣乙炔工器具一套、手錘一把、撬杠2根、100mm×150mm木方4塊。
(2)材料:610mm×1100mm×16mm錳鋼板4塊。
2、施工前
(1)施工負(fù)責(zé)人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工工序和安全技術(shù)措施交底,使所有參與作業(yè)人員熟知施工工序、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)。
(2)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)每位作業(yè)人員的精神狀態(tài)良好,勞動(dòng)保護(hù)用品的穿戴齊備,特殊工種作業(yè)人員資質(zhì)合格,所有人員必須持證上崗。
(3)作業(yè)人員任務(wù)明確,檢查核實(shí)工具規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、安全可靠保證作業(yè)需要。
(4)氧氣表、乙炔表帶回火器及割槍完好,氧氣帶、乙炔帶無(wú)破損、接頭牢靠無(wú)松動(dòng)。
(5)電焊機(jī)一次進(jìn)線絕緣良好、漏電保護(hù)安全可靠,其絕緣值不低于1MΩ,電焊把接線、接頭牢固無(wú)松動(dòng)發(fā)熱現(xiàn)象,兩根焊把線長(zhǎng)短一樣。
(6)導(dǎo)鏈有效載荷要大于被吊物件噸位,鏈條、掛鉤完好,鏈輪動(dòng)作靈活無(wú)卡阻、止動(dòng)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。吊裝索具無(wú)斷股、吊環(huán)及卡扣無(wú)裂紋。
(7)產(chǎn)品倉(cāng)上刮板機(jī)檢修,必須由專人或兼職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?,保證風(fēng)機(jī)在開(kāi)啟狀態(tài),且瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.4%后,方可施工焊接。
(8)刮板機(jī)各插板必須關(guān)到位,防止人員、火星、物體等掉入倉(cāng)內(nèi),造成人身傷害或煤塵、瓦斯爆炸事故。
(9)通知集控室停電,必須由現(xiàn)場(chǎng)檢修第一負(fù)責(zé)人申請(qǐng)停電,檢修場(chǎng)所上下關(guān)聯(lián)的設(shè)備必須停電,集控室下達(dá)停電指令后,檢修工要求集控室必須打在就地位置,然后申請(qǐng)停電人員(施工負(fù)責(zé)人)申請(qǐng)停電--集控室接到停電申請(qǐng)后向值班電工下達(dá)停電指令--值班電工確認(rèn)電已停、抽屜已拉出后向集控室反饋停電信息--現(xiàn)場(chǎng)檢修人員接到集控室的停電指令后就地驗(yàn)電--掛鎖,掛好機(jī)械保護(hù)鏈,安全鎖鑰匙應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)檢修第一責(zé)任人保管,檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
3、施工工序
(1)在搬運(yùn)底板時(shí),穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品,防止將手腳夾傷;使用叉車時(shí),檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、門架結(jié)構(gòu)等是否完好可靠,叉車在廠區(qū)行駛的速度不得高于15KM/h;將底板運(yùn)送至吊裝口準(zhǔn)備起吊時(shí),必須確認(rèn)電動(dòng)葫蘆的起吊噸位與被吊物品的噸位是否匹配,確認(rèn)物體捆綁牢固后起吊;吊裝時(shí)操作人員應(yīng)高度集中注意力,觀察導(dǎo)繩器有無(wú)卡阻現(xiàn)象,禁止斜拉硬拽,以免損壞設(shè)備,吊裝口下必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),吊運(yùn)時(shí)吊裝口下嚴(yán)禁站人。
(2)底板吊到位后,各搬運(yùn)人員應(yīng)將底板依次擺放平鋪與地面;在搬運(yùn)底板時(shí),要受力均勻,防止受力過(guò)猛造成腰部、腿部拉傷。
(3)將刮板機(jī)機(jī)尾尾輪底座螺栓松開(kāi),然后將尾輪頂緊絲杠完全松開(kāi),調(diào)節(jié)機(jī)尾兩側(cè)緊鏈器,使機(jī)尾尾輪前移,移動(dòng)時(shí)保持左右兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,防止尾輪傾斜,最終將尾輪移至最松位置。
(4)然后將刮板機(jī)內(nèi)浮煤、積水清理干凈,同時(shí)通知集控室禁止其他崗位人員用水沖洗所檢修設(shè)備。刮板機(jī)上方溜槽口需用木板密封,(
1400mm×40mm×1700mm 800mm×40mm×1400mm ) 防止積煤垮落傷人。
(5)進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)部拆除舊底板。由于刮板機(jī)內(nèi)部比較狹窄,應(yīng)將檢修區(qū)域蓋板全部拆掉,然后將刮板、鏈條用100mm×150mm木頭塊墊起100mm左右,此時(shí)就可以用氣割將舊底板焊縫割開(kāi),拆卸底板,拆卸蓋板和抬放舊底板時(shí)需要兩人相互配合得當(dāng),防止碰頭、擠手、砸腳、滑倒。
(6)新底板焊接。焊接前應(yīng)將刮板機(jī)槽箱清理干凈,禁止出現(xiàn)煤渣或大塊異物現(xiàn)象,避免刮板高低不平。焊接必須牢固、結(jié)實(shí),焊接完畢后應(yīng)檢查焊縫是否平滑,不得有氣孔夾渣等缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ),焊縫高度不能小于母材(焊件)的厚度,使用422鋼結(jié)構(gòu)焊條,焊條直徑4.0mm,焊接電流150-200A。
(7)電焊機(jī)與各類氣瓶分開(kāi)不少于10m,氧氣瓶距乙炔瓶分開(kāi)距離不少于5m,各類氣瓶距明火10m以上。(嚴(yán)禁將乙炔瓶平放于地面)
(8)電焊、氣割作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備一個(gè)8kg滅火器,兩桶不少于30Kg的水或備一根消防水帶。
(9)焊接時(shí),由于刮板機(jī)槽箱狹窄,必須保證通風(fēng)要良好,在必要時(shí)要加抽風(fēng)機(jī);同時(shí)要穿戴好防弧光面罩、電焊手套、護(hù)目鏡等安全防護(hù)。
4、施工后
(1)施工結(jié)束后清理。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理刮板機(jī)內(nèi)部及外圍廢舊材料、雜物及其它無(wú)關(guān)設(shè)備,確認(rèn)檢修現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員全部撤離,確認(rèn)檢修工器具全部回收,確認(rèn)檢修現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明火等易燃易爆物。檢修現(xiàn)場(chǎng)做到工完料盡,衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。
(2)由現(xiàn)場(chǎng)檢修第一負(fù)責(zé)人確認(rèn)所有檢修人員及有無(wú)交叉作業(yè)人員、工器具及材料全部撤出后,張緊機(jī)尾張緊裝置,拆除機(jī)械保護(hù)鏈,就地按鈕復(fù)位,聯(lián)系集控室申請(qǐng)送電試車。
(3)試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢修第一責(zé)任人要及時(shí)通知集控室聯(lián)系所試設(shè)備的崗位工一同聯(lián)合試車,并仔細(xì)檢查刮板機(jī)周圍并通過(guò)預(yù)警告知設(shè)備準(zhǔn)備試車。
(4)試車時(shí)刮板機(jī)機(jī)頭、中部、機(jī)尾各有一人監(jiān)護(hù),試車監(jiān)護(hù)人員必須站在刮板機(jī)側(cè)面,試車時(shí)由崗位工進(jìn)行點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)無(wú)卡阻后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意觀察鏈條松緊程度、有無(wú)刮卡底板現(xiàn)象,如有異常立即停車停電處理,禁止強(qiáng)行啟車。
(5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后檢測(cè)電流的變化情況,觀察鏈條的松緊度,底板有無(wú)刮卡現(xiàn)象等情況并做好記錄,如有異常應(yīng)及時(shí)檢查處理,檢修后的設(shè)備必須進(jìn)行72小時(shí)跟蹤檢測(cè)。
(6)試車結(jié)束后,做好各項(xiàng)檢修記錄并存檔。
(四)、現(xiàn)場(chǎng)檢修人員貫徹學(xué)習(xí)簽字
小紀(jì)汗煤礦洗煤廠(車間)____刮板機(jī)已經(jīng)運(yùn)行兩年時(shí)間,原底板為20mm厚鋼板,已磨損 ,已到更換周期,決定將該設(shè)備的槽箱底板更換為16mm厚錳鋼板,刮板機(jī)底板規(guī)格:( 480mm×1100mm 重量:65.8Kg
610mm×1100mm 重量:83.7Kg 680mm×1100mm 重量:93.3Kg ).
二、危險(xiǎn)源辨識(shí)
(一)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)
(1)個(gè)人安全防護(hù)用品是否佩戴齊全,安全防護(hù)用品是否存在質(zhì)量缺陷。
(2)所有檢修工器具是否完好備用,是否存在質(zhì)量缺陷。
(3)所有檢修人員是否持證上崗,特種設(shè)備是否完好;是否存在質(zhì)量缺陷。
(4)檢修現(xiàn)場(chǎng)如果存在煤塵集聚或其它有害氣體集聚,會(huì)造成人員中毒或發(fā)生爆炸事故。
(5)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在多人作業(yè),搬運(yùn)物品或作業(yè)時(shí)是否存在交叉作業(yè)。
(6)是否按要求執(zhí)行停送電、安全閉鎖制度。
(二)、危險(xiǎn)源防范措施
(1)進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品,勞動(dòng)保護(hù)用品確保完好。
(2)檢修工器具完好,使用得當(dāng),防止作業(yè)過(guò)程中不合格工器具傷人。
(3)所有檢修人員做到持證上崗,無(wú)證人員禁止進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng),特種檢修設(shè)備必須檢查合格后帶入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
(4)檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)地面煤塵清理干凈,作業(yè)前開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī),確?,F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好,無(wú)煤塵、有害氣體積聚,氧含量達(dá)標(biāo)。
(5)合理安排檢修現(xiàn)場(chǎng)人員及檢修程序,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)交叉作業(yè),確保安全檢修。
(6)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,對(duì)相關(guān)聯(lián)設(shè)備停電、驗(yàn)電、上鎖,防止設(shè)備誤啟動(dòng)傷人。
三、安全技術(shù)措施
(一)常規(guī)性安全技術(shù)措施
1、參與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照洗煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程要求穿戴好安全防護(hù)用品(包括:安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及特種作業(yè)必備的防護(hù)眼鏡和其他安全防護(hù)用具)。所有作業(yè)人員必須持證上崗。
2、檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電制度(包括其上下相關(guān)聯(lián)設(shè)備):申請(qǐng)停送電人員(施工負(fù)責(zé)人)申請(qǐng)停電--集控室向值班電工下達(dá)停電指令--值班電工向集控室反饋停電信息--現(xiàn)場(chǎng)檢修人員就地驗(yàn)電--掛鎖,如多人申請(qǐng)同一設(shè)備停電,所有申請(qǐng)人必須同時(shí)掛鎖。
3、特殊場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一焊一審批”制度。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須做好防火措施,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況配備相應(yīng)的滅火器材,動(dòng)火作業(yè)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)煤塵、易燃物及其它雜物,確保作業(yè)區(qū)域符合動(dòng)火作業(yè)安全要求。
4、檢修現(xiàn)場(chǎng)所有工器具(特種工器具主要包括電氣焊設(shè)備、導(dǎo)鏈、千斤頂、吊裝索具等)及安全附件必須齊全完好。
5、高空作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程,高空作業(yè)使用的工器具必須齊全完好。
6、吊裝作業(yè)時(shí)必須檢查吊裝工具的完好情況,特別是繩扣和導(dǎo)鏈的完好,嚴(yán)禁超噸位吊裝,嚴(yán)禁斜拉硬拽。
7、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須保證足夠照明,進(jìn)入溜槽或設(shè)備內(nèi)部作業(yè),必須使用36V以下安全照明燈具。
8、作業(yè)完畢后必須指定專人認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物,及時(shí)回收所有工器具,確認(rèn)無(wú)安全隱患方可離開(kāi)。
9、所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須參加小紀(jì)汗煤礦洗煤廠施工前的安全培訓(xùn)和工作布置會(huì)議。
(二)施工工序及安全技術(shù)措施
1、 工器具及材料準(zhǔn)備
(1)工器具:BX1-350交流電焊機(jī)一臺(tái)、422鋼結(jié)構(gòu)焊條10GK、電焊面罩一個(gè)、氧氣乙炔工器具一套、手錘一把、撬杠2根、100mm×150mm木方4塊。
(2)材料:610mm×1100mm×16mm錳鋼板4塊。
2、施工前
(1)施工負(fù)責(zé)人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工工序和安全技術(shù)措施交底,使所有參與作業(yè)人員熟知施工工序、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)。
(2)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)每位作業(yè)人員的精神狀態(tài)良好,勞動(dòng)保護(hù)用品的穿戴齊備,特殊工種作業(yè)人員資質(zhì)合格,所有人員必須持證上崗。
(3)作業(yè)人員任務(wù)明確,檢查核實(shí)工具規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、安全可靠保證作業(yè)需要。
(4)氧氣表、乙炔表帶回火器及割槍完好,氧氣帶、乙炔帶無(wú)破損、接頭牢靠無(wú)松動(dòng)。
(5)電焊機(jī)一次進(jìn)線絕緣良好、漏電保護(hù)安全可靠,其絕緣值不低于1MΩ,電焊把接線、接頭牢固無(wú)松動(dòng)發(fā)熱現(xiàn)象,兩根焊把線長(zhǎng)短一樣。
(6)導(dǎo)鏈有效載荷要大于被吊物件噸位,鏈條、掛鉤完好,鏈輪動(dòng)作靈活無(wú)卡阻、止動(dòng)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。吊裝索具無(wú)斷股、吊環(huán)及卡扣無(wú)裂紋。
(7)產(chǎn)品倉(cāng)上刮板機(jī)檢修,必須由專人或兼職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?,保證風(fēng)機(jī)在開(kāi)啟狀態(tài),且瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.4%后,方可施工焊接。
(8)刮板機(jī)各插板必須關(guān)到位,防止人員、火星、物體等掉入倉(cāng)內(nèi),造成人身傷害或煤塵、瓦斯爆炸事故。
(9)通知集控室停電,必須由現(xiàn)場(chǎng)檢修第一負(fù)責(zé)人申請(qǐng)停電,檢修場(chǎng)所上下關(guān)聯(lián)的設(shè)備必須停電,集控室下達(dá)停電指令后,檢修工要求集控室必須打在就地位置,然后申請(qǐng)停電人員(施工負(fù)責(zé)人)申請(qǐng)停電--集控室接到停電申請(qǐng)后向值班電工下達(dá)停電指令--值班電工確認(rèn)電已停、抽屜已拉出后向集控室反饋停電信息--現(xiàn)場(chǎng)檢修人員接到集控室的停電指令后就地驗(yàn)電--掛鎖,掛好機(jī)械保護(hù)鏈,安全鎖鑰匙應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)檢修第一責(zé)任人保管,檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
3、施工工序
(1)在搬運(yùn)底板時(shí),穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品,防止將手腳夾傷;使用叉車時(shí),檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、門架結(jié)構(gòu)等是否完好可靠,叉車在廠區(qū)行駛的速度不得高于15KM/h;將底板運(yùn)送至吊裝口準(zhǔn)備起吊時(shí),必須確認(rèn)電動(dòng)葫蘆的起吊噸位與被吊物品的噸位是否匹配,確認(rèn)物體捆綁牢固后起吊;吊裝時(shí)操作人員應(yīng)高度集中注意力,觀察導(dǎo)繩器有無(wú)卡阻現(xiàn)象,禁止斜拉硬拽,以免損壞設(shè)備,吊裝口下必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),吊運(yùn)時(shí)吊裝口下嚴(yán)禁站人。
(2)底板吊到位后,各搬運(yùn)人員應(yīng)將底板依次擺放平鋪與地面;在搬運(yùn)底板時(shí),要受力均勻,防止受力過(guò)猛造成腰部、腿部拉傷。
(3)將刮板機(jī)機(jī)尾尾輪底座螺栓松開(kāi),然后將尾輪頂緊絲杠完全松開(kāi),調(diào)節(jié)機(jī)尾兩側(cè)緊鏈器,使機(jī)尾尾輪前移,移動(dòng)時(shí)保持左右兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,防止尾輪傾斜,最終將尾輪移至最松位置。
(4)然后將刮板機(jī)內(nèi)浮煤、積水清理干凈,同時(shí)通知集控室禁止其他崗位人員用水沖洗所檢修設(shè)備。刮板機(jī)上方溜槽口需用木板密封,(
1400mm×40mm×1700mm 800mm×40mm×1400mm ) 防止積煤垮落傷人。
(5)進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)部拆除舊底板。由于刮板機(jī)內(nèi)部比較狹窄,應(yīng)將檢修區(qū)域蓋板全部拆掉,然后將刮板、鏈條用100mm×150mm木頭塊墊起100mm左右,此時(shí)就可以用氣割將舊底板焊縫割開(kāi),拆卸底板,拆卸蓋板和抬放舊底板時(shí)需要兩人相互配合得當(dāng),防止碰頭、擠手、砸腳、滑倒。
(6)新底板焊接。焊接前應(yīng)將刮板機(jī)槽箱清理干凈,禁止出現(xiàn)煤渣或大塊異物現(xiàn)象,避免刮板高低不平。焊接必須牢固、結(jié)實(shí),焊接完畢后應(yīng)檢查焊縫是否平滑,不得有氣孔夾渣等缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ),焊縫高度不能小于母材(焊件)的厚度,使用422鋼結(jié)構(gòu)焊條,焊條直徑4.0mm,焊接電流150-200A。
(7)電焊機(jī)與各類氣瓶分開(kāi)不少于10m,氧氣瓶距乙炔瓶分開(kāi)距離不少于5m,各類氣瓶距明火10m以上。(嚴(yán)禁將乙炔瓶平放于地面)
(8)電焊、氣割作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備一個(gè)8kg滅火器,兩桶不少于30Kg的水或備一根消防水帶。
(9)焊接時(shí),由于刮板機(jī)槽箱狹窄,必須保證通風(fēng)要良好,在必要時(shí)要加抽風(fēng)機(jī);同時(shí)要穿戴好防弧光面罩、電焊手套、護(hù)目鏡等安全防護(hù)。
4、施工后
(1)施工結(jié)束后清理。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理刮板機(jī)內(nèi)部及外圍廢舊材料、雜物及其它無(wú)關(guān)設(shè)備,確認(rèn)檢修現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員全部撤離,確認(rèn)檢修工器具全部回收,確認(rèn)檢修現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明火等易燃易爆物。檢修現(xiàn)場(chǎng)做到工完料盡,衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。
(2)由現(xiàn)場(chǎng)檢修第一負(fù)責(zé)人確認(rèn)所有檢修人員及有無(wú)交叉作業(yè)人員、工器具及材料全部撤出后,張緊機(jī)尾張緊裝置,拆除機(jī)械保護(hù)鏈,就地按鈕復(fù)位,聯(lián)系集控室申請(qǐng)送電試車。
(3)試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢修第一責(zé)任人要及時(shí)通知集控室聯(lián)系所試設(shè)備的崗位工一同聯(lián)合試車,并仔細(xì)檢查刮板機(jī)周圍并通過(guò)預(yù)警告知設(shè)備準(zhǔn)備試車。
(4)試車時(shí)刮板機(jī)機(jī)頭、中部、機(jī)尾各有一人監(jiān)護(hù),試車監(jiān)護(hù)人員必須站在刮板機(jī)側(cè)面,試車時(shí)由崗位工進(jìn)行點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)無(wú)卡阻后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意觀察鏈條松緊程度、有無(wú)刮卡底板現(xiàn)象,如有異常立即停車停電處理,禁止強(qiáng)行啟車。
(5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后檢測(cè)電流的變化情況,觀察鏈條的松緊度,底板有無(wú)刮卡現(xiàn)象等情況并做好記錄,如有異常應(yīng)及時(shí)檢查處理,檢修后的設(shè)備必須進(jìn)行72小時(shí)跟蹤檢測(cè)。
(6)試車結(jié)束后,做好各項(xiàng)檢修記錄并存檔。
(四)、現(xiàn)場(chǎng)檢修人員貫徹學(xué)習(xí)簽字