一、工程概況
        110205綜放工作面回采2200米，使用的的SGZ1000/1710型后部刮板機機頭電機YBSD-855-430-4/8G，電機長期使用絕緣老化。需進行更換，確保安全生產(chǎn)。為保證整個作業(yè)過程能安全順利進行，特制定本安全技術(shù)措施。
        二、施工時間：     年  月   日 
        三、人員組織
        項目負責(zé)人   （副隊長）
        施工負責(zé)人：  （班  長）
        技術(shù)負責(zé)人：   （技術(shù)員）
        四、施工前準(zhǔn)備
        1、工器具準(zhǔn)備：
        5T倒鏈2臺、Φ18.5鋼絲繩扣4條、鋼釬2把、40T鏈環(huán)6條、Φ28鏈環(huán)4條、5T滑輪2個、2.8m單體液壓支柱5根等常用工器具
        2、新電機在地面進行搖測絕緣阻值，符合要求后通水、通電試運轉(zhuǎn)1小時，確保完好后。裝車運送至110205綜放工作面回風(fēng)巷超前。
        3、恢復(fù)工作面上口的JSDB-14型絞車，并安排專人檢查絞車的完好狀況,絞車固定采用“四壓兩戧”進行固定，固定必須牢固可靠。手持絞車信號必須靈敏可靠，鋼絲繩完好，并對工作面運輸沿線情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
        4、利用風(fēng)巷絞車打設(shè)反向滑輪將電機拉運至工作面上口。利用倒鏈將鏈輪拉至前部刮板機上，用雙股8#鉛絲、倒鏈固定好。
        5、利用前部刮板機將電機運輸至機頭，利用轉(zhuǎn)載機倒轉(zhuǎn)至后部刮板輸送機機頭處。
        6、提前調(diào)整后溜機頭處支架的尾梁高度，保證有足夠的施工空間。
        7、施工前提前兩刀將15#架以下拉后溜千斤與后部刮板機脫開，保證后部刮板機機頭與過渡架間有足夠間距拆卸及更換電機。
        8、提前將工作面前、后部刮板機與轉(zhuǎn)載機上的煤拉空。
        9、檢查好機頭過渡支架各進、回液管路及千斤完好情況，保證支架各部能正常操作并且無泄壓現(xiàn)象。
        五、電機的拆卸和安裝：
        （一）電機拆卸
        1、派專人觀察刮板機機頭電機周圍支架支護情況，支架工將機頭過渡支架尾梁升起，插板打出，護住老塘的頂板。將5#、6#、7#架尾梁降入后溜，防止后部刮板機竄矸，將上部所有支架尾梁降下，插板打出護住老塘矸石。將施工位置附近5架支架的進液閥門關(guān)閉，派專人看守，防止誤操作。
        2、將控制后部刮板機和轉(zhuǎn)載機的組合開關(guān)停電閉鎖，并懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”的警示牌。
        3、在施工地點后部刮板輸送機上方3m處吊掛一道鋼絲繩橫截護網(wǎng)進行防護，防止大塊煤滑落傷人。
        4、拆除后部刮板機機頭管線。在拆電機電纜前，電工必須用同等電壓等級的驗電器進行驗、放電。之后將電纜頭用塑料包裹好，冷卻水管等用堵塞堵好，將電機的冷卻接口等用堵頭或塑料封住，防止雜物進入堵塞管路。
        5、用廢舊皮帶包好將機頭傳動部周圍的電纜、管線等，吊掛在不影響拆卸電機的地方。
        6、將電機與對輪護罩連接罩螺栓全部卸掉，利用千斤頂和5T倒鏈將電機與連接罩分開。用5T倒鏈將電機牽出，后慢慢牽引至轉(zhuǎn)載機上。
        7、將新舊電機對換，用同下放電機一樣的方法運至地面進行檢修。
        （二）、電機安裝
        1、用同于運出舊電機一樣的方法運將新電機運至安裝地點。
        2. 通過倒鏈等工器具將電機吊到位，然后上好連接罩的螺栓，恢復(fù)電纜、水管和拉后部刮板機鏈環(huán)。
        3、電機安裝完畢，檢查無誤后，拉后部刮板機機頭。通知控制臺電工給后部刮板運輸機電機送電，先點動幾次，確認無異常后方可再啟動。
        4、開動工作面后部刮板運輸機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)半小時后，檢查各個部位聲音均正常后，方可撤離人員。
        六、更換電機安全技術(shù)措施
        1、施工前施工中和施工后所有施工人員必須對所施工的作業(yè)環(huán)境及施工工序進行認真全面的危險源辨識。人員進入煤幫作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，作業(yè)過程中安排專人觀察頂（幫）板，遇有危險時立即撤人，待安全隱患排除后方可開始作業(yè)。
        3、拆除螺栓時必須要均勻松動，防止個別螺栓錯位吃勁，所有施工人員必須服從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得擅自行動；
        4、拆卸的螺栓、配件妥善保管；
        5、使用電氣焊嚴格按照《110205使用電氣焊的安全技術(shù)措施》作業(yè)；
        6、在整個更換過程中嚴格執(zhí)行停送電制度，將后部刮板機電機控制開關(guān)手柄打到“零”位閉鎖，且懸掛“有人工作，禁止送電”的標(biāo)志牌。
        7、在安裝、拆卸電機與連接罩螺栓時，用不少于2臺5T倒鏈進行起吊，并在電機下方及電機靠老塘側(cè)與后溜機頭擋板之間加墊枕木或小桿，避免電機掉落或晃動，防止傷人。
        8、電機在整個裝運過程中要保護好易損面，防止接觸面或喇叭口等易損處被碰壞。
        9、確保110205工作面通風(fēng)正常，進入后部刮板機作業(yè)人員必須攜帶CH4 ，CO與O2報警儀，若發(fā)現(xiàn)CO濃度超標(biāo)或O2濃度不足時，必須停止作業(yè)，待達到可以工作條件后，方可繼續(xù)作業(yè)。
        10、整個過程中必須要有一名隊干與班組長現(xiàn)場指揮，確保施工安全。
        11、停機前，必須將工作面三機和機巷皮帶上的煤拉空，后部刮板機機頭處的浮煤全部清理干凈。施工前，施工負責(zé)人必須指派專人將控制前、后刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的組合開關(guān)停電并上鎖，并懸掛警示牌，作業(yè)點附近1#-7#支架，端頭支架閉鎖、進液閥關(guān)閉。
 12、施工過程中，若使用單體液壓支柱頂、拆傳動部鏈輪組件時，柱頭與設(shè)備的接觸部位要用墊板隔離，以防頂壞設(shè)備部件或打滑傷人。要將注液槍手把用鐵絲捆牢，柱頭用鐵絲捆好，由熟練操作工遠距離操作。
        13、組裝和試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、隱患要及時處理，不可拖拉行事，以免造成事故。
        14、試運轉(zhuǎn)工作應(yīng)在組裝完畢后認真檢查確認無誤后方可進行，不得邊裝邊試。試運轉(zhuǎn)30分鐘，不得在運轉(zhuǎn)設(shè)備上作業(yè)。試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題須處理時，必須停機斷電上鎖后方可處理。
        15、施工過程中的停送電工作必須嚴格執(zhí)行“停送電制度”，有專人負責(zé)。執(zhí)行誰停電、誰送電。
        16、裝配前，應(yīng)用棉紗將裝配面及相關(guān)部位擦拭干凈，防止雜物進入裝配面影響裝配質(zhì)量；仔細檢查裝配面，符合設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)后，方可裝配。
        17、更換完畢后，必須由施工負責(zé)人全面檢查，確認無誤后親自通知送電、試機，試機時間不得小于1小時。
        18、換完后的電機必須符合煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。
        七、起吊安全技術(shù)措施
        1、拆卸、安裝鏈輪軸組期間。起吊的倒鏈掛在頂板的錨索所。嚴禁掛在頂網(wǎng)等其它位置。
        2、起吊鏈輪軸組使用工具為：5 噸倒鏈、鋼絲繩扣、40T鏈條。
        3、起吊前，應(yīng)根據(jù)電機的重量、性能，選擇符合要求的起吊工具及吊掛裝置， 提升物重不得大于起吊工具索具的額定載荷，吊鏈及其它關(guān)鍵受力構(gòu)件的破斷力必須大于提升重量的5倍以上。
        4、起吊前必須認真檢查起吊所用工器具的完好情況，有損壞的不得使用。
        5、起吊時必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，并規(guī)定統(tǒng)一的起吊信號，作業(yè)人員要精力集中，嚴禁做與起吊工作無關(guān)的事情。
        6、起吊緩慢拉緊，使電機微離地面，進行起吊。試吊 1～2 次，如確認可靠后方可正式起吊。起吊工具應(yīng)正常無異響，起吊點應(yīng)牢固可靠，如有異常應(yīng)立即停止起吊，將電機放回后進行處理。下落物件時，要慢慢穩(wěn)放倒鏈，防止打滑突然下落。
        7、不閉鎖的倒鏈不得使用，吊掛倒鏈必須牢固可靠，人員不得在起吊物件下面及受力點附近通過、停留，嚴禁手摸，腳蹬、站人，嚴禁將手、腳及身體的任何部位伸到可能被擠壓的地方。操作人員必須將手伸入下放時，必須將重物用枕木等物支撐牢靠，否則嚴禁用手在重物下方作業(yè)。
        8、在拉倒鏈時，應(yīng)注意起吊工具受了變化情況。拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快，起吊物件需空中停留時，必須將小鏈拴在大鏈上。
        9、操作人員在起吊前，必須清理好退路，起吊過程中，不得中途停止作業(yè)。撤離現(xiàn)場或長時間停止作業(yè)，指揮人員、操作人員不得擅自離開崗位，如有特殊情況，必須將起吊物件墊實。
        10、電機起吊到位后必須放置穩(wěn)定， 否則不準(zhǔn)撤除起吊器具；在任何情況下，嚴禁用人體重量來衡量被吊物件。起吊時，只能在物件側(cè)面作業(yè)，嚴禁人員站在物件上起吊，絕對禁止人員隨同起吊物件升降，嚴禁用手直接校正被物件張緊的吊繩、吊具。多臺倒鏈同時起吊時，倒鏈的型號必須統(tǒng)一，作業(yè)人員必須統(tǒng)一信號，協(xié)調(diào)一致。
        11、使用導(dǎo)鏈起吊大件時，人員必須站在被起吊物件的側(cè)上方和鎖具受力方向的相反位置，防止導(dǎo)鏈或鎖具滑扣、斷裂傷人。
        八、小絞車使用安全技術(shù)措施
        1、主要危險源：使用前未檢查絞車固定情況、鋼絲繩及信號完好情況；不及時填寫檢查記錄；違章操作等。
        3、每次牽引前，信號把鉤工必須檢查鉤頭連接是否可靠，連接不可靠不許牽引。
        4、絞車必須安裝平穩(wěn)，固定牢固、可靠。每次牽引前，絞車司機必須檢查小絞車各部螺栓等緊固裝置是否齊全，緊固可靠。不符合要求不準(zhǔn)牽引。
        5、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩打結(jié)或斷絲超規(guī)定時不準(zhǔn)開車，必須及時更換鋼絲繩。
        6、絞車必須有專用信號，不得共用。
        7、絞車鋼絲繩按規(guī)定使用，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，無爬繩、咬繩、跳繩現(xiàn)象。
        8、小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝桃形環(huán)。
        9、小絞車司機發(fā)現(xiàn)一處不完好，小絞車嚴禁使用。有下列情況之一時，必須及時停車：
        ⑴、絞車起動或運行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動；
        ⑵、發(fā)現(xiàn)絞車超負荷；
        ⑶、有異常響聲、異味。
        ⑷、鋼絲繩有異常跳動，負載增大，或突然松弛。
        ⑸、有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。
        ⑹、電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙。
        ⑺、突然斷電或有其他險情時。
        ⑻、發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。
        10、所有絞車司機聽清信號后，方可開車，開車時人員嚴禁站在絞車前或絞車底座上開車。
        11、絞車牽引過程中，絞車繩道內(nèi)禁止人員逗留。
        九、其他嚴格執(zhí)行《110205綜放工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。
        危險源辨識：
        危險源 1：超前內(nèi)拆除影響電機運輸?shù)膯误w柱，未執(zhí)行先支后回原則。
        造成后果：空頂作業(yè)，造成冒頂事故。
        管理措施：必須嚴格執(zhí)行先支后回原則，待電機移過后，馬上將拆掉的單體柱補打好。
        危險源 2：使用絞車拉運設(shè)備時，未檢查絞車及鋼絲繩完好情況。
        造成后果：損壞設(shè)備或傷人。
        管理措施：絞車使用前必須對絞車完好情況進行檢查，絞車壓杠必須牢固，可靠，信號清晰，鋼絲繩完好。
        危險源 3：進入架前作業(yè)未執(zhí)行“敲幫問頂”。
        造成后果：片幫煤傷人或損壞設(shè)備。
        管理措施：進入前溜作業(yè)前先對作業(yè)地點范圍內(nèi)進行敲幫問頂，清理煤幫上的活矸、醒煤。
        危險源 4：更換電機時未對后部刮板輸送機及轉(zhuǎn)載機進行停電閉鎖。
        造成后果：設(shè)備誤啟動傷人。
        管理措施：作業(yè)前先將后部刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機進行停電閉鎖，再進行作業(yè)。
        危險源 5：進入后溜作業(yè)，作業(yè)地點上方未掛防護網(wǎng)。
        造成后果：大塊煤滑落傷人。
        管理措施：進入后溜作業(yè)前，必須在作業(yè)地點上方3m處吊掛一道鋼絲橫截護網(wǎng)，防止大塊煤滑落傷人。