安裝及調試  
󰂋 設備開箱后應檢查各連接點或壓緊裝置有無脫落或破損。  
󰂋 在井下安裝時需注意把安放地點的積水抽干填平，機器下井前應對各部件編號 依次運至井下，搬運順序為：機尾》中部槽》過渡槽》擋板》傳動裝置。配套附件及安裝使用的工具以及各種連接件應按規(guī)格，品種分別帶到安裝地點。 ¾ 整機鋪設時，機頭架、機尾架、中部槽、過渡槽應能互換安裝。  ¾ 傳動裝置出廠時已裝配好，有條件可直接運到安裝點，否則需將傳動裝置拆散 后運到井下，再按順序組裝好。減速器，液力偶合器，電動機可根據(jù)工作地形要求任意安裝在機頭架一側。  ¾ 安裝電動機時應注意接地線保護，并檢查各電源是否安全有效。  ¾ 在鋪設中部槽時，其下面不允許有木塊、石塊等雜物，并注意下刮板鏈不要脫 出底槽，相鄰中部槽應盡量平直，如在水平和垂直方向超過3度時，應適當處理。 ¾ 刮板鏈安裝形式應符合要求，在上槽中，刮板鏈聯(lián)接環(huán)的凸起部分應向上，螺 栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側，圓環(huán)鏈不準擰麻花;立環(huán)焊口必須向上，平環(huán)焊口朝刮板機運行中心。  ¾ 機頭架、機尾架與過渡槽接口處的上、下錯口量不大于2毫米，左右錯口量不 大于3毫米，中部槽接口處左右錯口量不大于3毫米，上下錯口量不大于2毫米。 ¾ 整機鋪設完畢后，減速器內注入11號汽缸油，注入量應淹沒園弧齒輪的三分之 一。其余各注油點檢查油量，不足的補加機油。  ¾ 試運轉前，應再次仔細檢查各部件連接是否緊固，各轉動部件轉動是否靈活，  用緊鏈器扳手將緊鏈器制動塊扳在緊鏈位置，這時制動帶抱緊制動輪將機器制動，然后，把多余鏈條取掉并接好，再用扳手扳動制動塊，使制動帶與制動輪脫開，再正向點動開車，取下緊鏈掛鉤，即可正常運轉。鏈子的張緊程度以運轉時在機頭鏈輪下方稍有下垂為宜。    ¾ 試運轉正反向空轉各1-3周后，檢查刮板鏈與鏈輪嚙合情況，機頭架、舌板、撥 鏈器、過渡槽應無卡碰現(xiàn)象，鏈輪組件及各滾筒應轉動靈活。調整正常后應連續(xù)開機空運載15-30分鐘，進一步檢查機器安裝過程中的問題，進行調整和排除。

試運轉2小時內，注意各減速器、滾筒的各密封處、接合處不應有滲漏現(xiàn)象。 ¾ 空運轉正常后應進行負荷運煤調試，并根據(jù)實際運行情況調整分段落煤長度。 ¾ 一切正常后機器方可投入生產(chǎn)。  5使用維護  ¾ 經(jīng)常清理機頭處的浮煤，以免帶入下槽增加阻力。  ¾ 機器啟動前應先點動開車檢查，傳動裝置各零件無異常情況，刮板鏈無卡碰現(xiàn) 象后，方可開始運煤。  ¾ 在運轉中應注意觀察機器的運轉情況，并隨時檢查電動機，減速器，液力偶合 器及傳動部各軸承的的溫升，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查，排除故障。 ¾ 注意檢查刮板鏈張緊程度，發(fā)現(xiàn)松馳應及時緊鏈，緊鏈后必須使制動輪與制動 帶脫開后方可開車。  ¾ 經(jīng)常檢查各連接螺栓特別是刮板鏈螺栓有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。 ¾ 當輸送機在有傾角的情況下運行時，應在機頭和機尾處打好固定支柱，以防機 器下滑。  ¾ 在推移輸送機時，一次推移量不宜過多，當需要的推移量較大時，應分段推行， 在推移過程中，兩中部槽之間的相互偏移角度應控制在3度以內。輸送機推移后應全面巡視，檢查各部位的連接是否可靠，有無卡碰現(xiàn)象，確認后方可開機空載運轉，觀察運行情況，對異常部位進行調整后方可運煤。  ¾ 要經(jīng)常保證液力偶合器內的規(guī)定充液量，其各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。液力偶 合器內易熔塞內易熔合金由鉍，鉛，錫合金配方制成，其熔化溫度為115±15℃，為保證安全，絕不允許用其他材料代替。  ¾ 經(jīng)常注意減速器的工作情況，如發(fā)現(xiàn)有噪音、溫升過高或各密封面有滲漏現(xiàn)象 時，應及時處理，在檢修時各部位應調整合適。  ¾ 若需更換鏈輪時，將一側的驅動裝置全部卸下后方可更換。  ¾ 對于爆破采煤工作面，在爆破前，輸送機應空運轉一段時間，并要檢查電纜、 油管是否安放妥當，以免損壞。在爆破時一般需要停車，如條件允許時亦可開車爆破，每次爆破長度一般不超過30米為宜。  ¾ 本輸送機較輕，一般采用人工整機移溜，無須拆開解體移溜和安裝，采用整體 移溜更好，傳動部可用工作面回柱絞車或其他推移設備牽引或推移，移機后在機頭、機尾打好支頂支柱。  ¾ 各密封部位應經(jīng)常檢查其密封情況，嚴重者在維修班內更換，一般者計劃更換 ¾ 應經(jīng)常檢查刮板鏈緊固螺栓是否松動，并隨時緊固。刮板產(chǎn)生彎曲使鏈距離減 小（300毫米）時應卸下較直使用或更新新件。  ¾ 機器使用日久，應檢查傳動鏈輪、鏈條、撥鏈器的撥叉、機尾滾筒導鏈槽等主 要磨損零件的磨損程度，并及時換位、修復、更換新件，以免造成脫鏈，影響機器的正常運轉。